如何有效提高電磁流量計安裝過程中的一次合格率
電磁流量計在近十幾年以來,逐漸在石油化工等領域得到廣泛的應用,由于生產(chǎn)現(xiàn)場有著大量的原料和中間料,產(chǎn)成品液體介質都需要進行控制和計量,離不開電磁流量計的穩(wěn)定運行和測量 ,電磁流量計傳感器正常的運行需要前期合理規(guī)范的安裝來保證,安裝過程中一些環(huán)節(jié)的疏忽會造成測量誤差大、數(shù)據(jù)不穩(wěn)定等負面作用,進而造成經(jīng)濟損失,嚴重者將導致質量安全事故,本文以某油田計轉站及集輸管網(wǎng)工程中原油電磁流量計安裝施工為例,討論電磁流量計的安裝方法,分析安裝環(huán)節(jié)中影響測量的各種因素。
一、現(xiàn)場調查
在原油計量方面電磁流量計使用程度逐漸增大,而設備安裝過程中仍存在諸多安裝不合格現(xiàn)象。
二、原因分析,要因確定
1、傳感器安裝法蘭與管道法蘭連接時不同軸,傳感器產(chǎn)生應力變形。
當穿感器因外力作用發(fā)生變形時,被測介質流過傳感器管道時對管壁產(chǎn)生的力會因管道變形而發(fā)生變化,造成振管的檢測線圈相位差變化與質量流量不成正比,導致測量誤差增大。
2、傳感器安裝方式與被測介質性質特征不匹配。
如果安裝方式不對,被測介質將無法充滿傳感器測量管道,致使管道內(nèi)壁受力不均,振管兩端檢測線圈發(fā)出的信號不準確,導致測量值偏差太大。
3、安裝位置與大型電機或變壓器等設備距離太近,產(chǎn)生干擾。
傳感器安裝距離變壓器太近則容易受到電磁干擾,使振管兩端檢測線圈信號異常,導致測量值偏差太大;如果距離電動機太近,容易受機械振動影響,致使傳感器內(nèi)振管扭轉振動異常,測量誤差增大。
4、傳感器前后管道選型不當,有嚴重熱脹冷縮現(xiàn)象,導致傳感器測量誤差偏大。
管道熱脹冷縮現(xiàn)象嚴重,造成傳感器受外力擠壓或拉伸作用導致變形,影響測量準確度。在安裝工藝管道過程中進行保溫,減小工藝管道的變形程度,大幅度減小對傳感器的外力作用,使其不會因此而發(fā)生變形,從而避免負面影響。
5、利用傳感器做管道支撐,傳感器受力造成局部變形。
安裝過程中,現(xiàn)場情況與設計藍圖未進行核實,傳感器高度大于工藝管道中心標高,出現(xiàn)傳感器支撐管道現(xiàn)象,致使穿感器因外力作用發(fā)生變形,被測介質流過傳感器管道時對管壁產(chǎn)生的力會因管道變形而發(fā)生變化,造成振管的檢測線圈相位差變化與質量流量不成正比,導致測量誤差增大。
6、變送器安裝不當,連接電纜不合格。
變送器安裝過程中接線及電纜敷設工作施工不規(guī)范,致使信號電纜線阻增大,信號電流過小,數(shù)據(jù)傳輸不穩(wěn)定?,F(xiàn)場數(shù)據(jù)記錄時以現(xiàn)場表頭數(shù)據(jù)為準,進行調試或者重新接線即可。
具體內(nèi)容詳見:金嶺儀表